TG216M Dreisteg-Bodenplatte mit 216-mm-Teilung und 25MnB-Borlegierungsstahl für Komatsu PC300 PC350-Bagger
| High Light: | 216mm Pitch Track Schuh,Triple Grouser Unterbahnplatte,25MnB Bor-Alloy-Stahl-Track Pad |
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Die dreistegige Bodenplatte TG216M ist der standardmäßige OEM-Ersatz für die Bagger der Baureihen PC300 und PC350 von Komatsu – die Arbeitspferde auf Baustellen weltweit. Mit einer Teilung von 216 mm, einer Breite von 600 mm und einer Dreisteg-Konfiguration bietet dieser Schuh die bewährte Leistung, auf die PC300-Bediener angewiesen sind. Jeder Schuh ist aus 25MnB-Borlegierungsstahl geschmiedet und einem vollständigen Wärmebehandlungszyklus unterzogen. Er erreicht auf allen drei Stegoberflächen einen HRC-Wert von 42–46 für eine gleichmäßige, lang anhaltende Verschleißleistung. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet eine präzise Positionierung der Bolzenlöcher für eine schnelle und problemlose Montage der Raupenkette. Die schwarze Korrosionsschutzbeschichtung schützt bei Lagerung und Seetransport.
- PC300-Klassenstandard:Die gebräuchlichste Raupenschuhspezifikation für Komatsu PC300-6- und PC300-7-Bagger – bewährtes 216-mm-Teilungsdesign
- TG-Dreisteg-Konfiguration:Dreistegprofil nach Industriestandard für Baggeranwendungen mit ausgewogener Traktion und Auftrieb
- 600 mm Standardbreite:Vom Werk empfohlene Breite für PC300 sorgt für optimalen Bodendruck und Stabilität
- Geschmiedetes 25MnB mit vollständiger Wärmebehandlung:Vollständiger Austenitisierungs-, Abschreck- und Anlasszyklus mit Induktionshärtung auf allen Stegoberflächen

| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Teilenummer | TG216M-14-600 |
| Tonhöhe | 216mm |
| Breite | 600mm |
| Grouser-Typ | Dreisteg (TG) |
| Material | 25MnB-Bor-legierter Stahl |
| Härte | HRC 42-46 |
| Gewicht pro Schuh | ~27,5 kg |
| Schraubenmuster | 4 Schrauben, M22 x 1,5 |
| Oberfläche | Schwarzer Korrosionsschutzlack |
Unsere Produktionsstätte erstreckt sich über 20.000 Quadratmeter und ist mit modernen Schmiedeproduktionslinien, CNC-Bearbeitungszentren und automatisierten Wärmebehandlungsöfen ausgestattet. Wir betreiben 8 Gesenkschmiedehämmer (1T-10T Kapazität), 12 CNC-Dreh-/Fräsmaschinen und 4 kontinuierliche Abschreck- und Anlassöfen mit Maschenband und präziser Temperaturregelung. Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 500.000 Bodenplatten. Jede Charge wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Maßmessung, Härteprüfung (HRC), Ultraschall-Fehlererkennung und Magnetpartikelprüfung. Wir verfügen über die Zertifizierungen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Auf Anfrage ist eine Inspektion durch SGS/Bureau Veritas durch Dritte möglich. Unser hauseigenes metallurgisches Labor gewährleistet eine konsistente 23MnB/25MnB-Borstahlzusammensetzung und optimale Wärmebehandlungsparameter für maximale Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit.

- Wareneingangskontrolle mit Spektrometeranalyse
- Überwachung der Schmiedetemperatur und Inspektion des Gesenkverschleißes
- Maßkontrolle nach dem Schmieden auf Stichprobenbasis (1 pro 50 Stück)
- Überprüfung der Wärmebehandlungshärte (HRC 40-48 auf der Stegoberfläche)
- Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenrissen
- Abschließende Maßkontrolle mit Gut/Schlecht-Lehren
- Inspektion von Korrosionsschutzbeschichtungen und Verpackungen

Hauptausstattung für Komatsu PC300-6, PC300-7, PC350-6, PC350-7 Bagger. Geeignet für schwere Bauarbeiten, Unterstützung im Bergbau, Verladung von Steinbrüchen, Abbrucharbeiten und allgemeine Erdbewegungen.
Ein Standard-Komatsu PC300-7 verwendet 45–49 Raupenplatten pro Seite (insgesamt 90–98), abhängig von der Länge des Raupenrahmens und der Konfiguration des Gegengewichts.
Unter normalen Baubedingungen ist mit 3.500–5.000 Stunden zu rechnen. Unter abrasiven Steinbruch-/Bergbaubedingungen 2.500–3.500 Stunden. Unsere induktionsgehärteten Bodenplatten verlängern die Lebensdauer im Vergleich zu nicht gehärteten Bodenplatten um 25–35 %.