6Y6287 Einzelgrouser-Schuhe 203mm Schwung 610mm Breite geschmiedet 23MnB Bor-Legierungsstahl für CAT D6R D6H Bulldozer-Unterbahn
| High Light: | Bodenplatten mit 203 mm Teilung,610 mm breite Fahrwerksplatte,23MnB-Borlegierung Stahlgrouserplatte |
||
Produktübersicht
Der 6Y-6287 Single Grouser Track Shoe ist eine präzisionsgefertigte Aftermarket-Komponente, die für die mittelgroßen Bulldozer CAT D6R und D6H entwickelt wurde. Jeder Schuh wird aus 23MnB-Borlegierungsstahl mit einer 4.000-Tonnen-Warmschmiedepresse hergestellt und durchläuft streng kontrollierte Austenitisierungs-, Abschreck- und Anlasszyklen, um eine optimale Härteverteilung zu erreichen – hart auf der Stegoberfläche (HRC 44–48) für Verschleißfestigkeit und zäh im Kern (HRC 32–38) für Stoßdämpfung. Von jeder Produktionscharge werden Proben zur Maßprüfung, Härtekartierung und Magnetpartikel-Risseerkennung genommen.
Hauptmerkmale
- Einzelsteg für mittelgroße Bulldozer:Optimierte Steghöhe und -abstand für Maschinen der D6-Klasse sorgen für ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Traktion und Auftrieb
- OEM-Ersatz:Direkter Querverweis mit Caterpillar 6Y-6287, 9G9090, passend für Bulldozer der Serien D6R und D6H
- Geschmiedeter 23MnB-Stahl:Warmgesenkgeschmiedet mit kontrollierter Kühlung, induktionsgehärteter Steg auf HRC 44–48
- Präzise Passform:Nach der Wärmebehandlung CNC-gefräste Bolzenlöcher sorgen für eine perfekte Ausrichtung und keine Installationsprobleme
Technische Spezifikationen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Teilenummer | 6Y-6287 / 9G9090 |
| Tonhöhe | 203mm |
| Breite | 610 mm |
| Grouser-Typ | Einsteg (SG) |
| Material | 23MnB-Bor-legierter Stahl |
| Härte | Stegspitze HRC 44–48, Körper HRC 32–38 |
| Gewicht pro Schuh | ~24,2 kg |
| Schraubenmuster | 4 Schrauben, M20 x 1,5 |
| Oberflächenbehandlung | Schwarze Korrosionsschutzbeschichtung |
Fabrikstärke
Unsere Produktionsstätte erstreckt sich über 20.000 Quadratmeter und ist mit modernen Schmiedeproduktionslinien, CNC-Bearbeitungszentren und automatisierten Wärmebehandlungsöfen ausgestattet. Wir betreiben 8 Gesenkschmiedehämmer (1T-10T Kapazität), 12 CNC-Dreh-/Fräsmaschinen und 4 kontinuierliche Abschreck- und Anlassöfen mit Maschenband und präziser Temperaturregelung. Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 500.000 Bodenplatten. Jede Charge wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Maßmessung, Härteprüfung (HRC), Ultraschall-Fehlererkennung und Magnetpartikelprüfung. Wir verfügen über die Zertifizierungen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Auf Anfrage ist eine Inspektion durch SGS/Bureau Veritas durch Dritte möglich. Unser hauseigenes metallurgisches Labor gewährleistet eine konsistente 23MnB/25MnB-Borstahlzusammensetzung und optimale Wärmebehandlungsparameter für maximale Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit.
Qualitätskontrollprozess
- Wareneingangskontrolle mit Spektrometeranalyse
- Überwachung der Schmiedetemperatur und Inspektion des Gesenkverschleißes
- Maßkontrolle nach dem Schmieden auf Stichprobenbasis (1 pro 50 Stück)
- Überprüfung der Wärmebehandlungshärte (HRC 40-48 auf der Stegoberfläche)
- Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenrissen
- Abschließende Maßkontrolle mit Gut/Schlecht-Lehren
- Inspektion von Korrosionsschutzbeschichtungen und Verpackungen
Anwendungen
Kompatibel mit den Bulldozern CAT D6R, D6H und D6T. Ideal für Baustellen, Rodungen, Forstwirtschaft, Straßenbau und mittelschwere Erdbewegungsaufgaben, die zuverlässige Traktion erfordern.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Unterschied zwischen 6Y-6287 und 6Y-6291?
6Y-6287 (SG203H-12-610) hat eine Breite von 610 mm, während 6Y-6291 (SG203H-12-560) eine Breite von 560 mm hat. Der breitere Schuh sorgt für besseren Auftrieb auf weichem Untergrund; Der schmalere Schuh bietet eine bessere Manövrierfähigkeit und weniger Bodenstörungen.
F2: Können diese auf D6T-Modellen verwendet werden?
Ja, 6Y-6287 (SG203H-12-610) ist mit D6T-Planierraupen kompatibel. Überprüfen Sie jedoch immer Ihre spezifische Maschinenkonfiguration, da einige D6T-Varianten möglicherweise andere Schuhspezifikationen verwenden.
F3: Wie lange halten diese Laufsohlen normalerweise?
Die Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen ab. Bei normalen Erdbewegungsarbeiten ist mit 3.000–5.000 Betriebsstunden zu rechnen. Bei abrasiven felsigen Bedingungen 2.000–3.000 Stunden. Unsere induktionsgehärteten Stege überdauern in der Regel 30–40 % gegenüber nicht gehärteten Alternativen.