Komatsu PC300-6/7/8 Excavator Track Roller Undercarriage Part

Komatsu PC300-6/7/8 Bagger-Spur-Rollenabfahrt-Teil

Produktdetails:
Herkunftsort:	China
Markenname:	YT
Modellnummer:	PC300-6/7/8
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge:	1pcs
Preis:	negotiable
Verpackung Informationen:	Standardverpackung für die Ausfuhr
Lieferzeit:	Innerhalb von 30 Tagen nach Vertragsabschluss
Zahlungsbedingungen:	L/c, t/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	10000 PCs/Monat

Kontakt

Detailinformationen
Modell Nr.:	PC300-6/7/8	Anwendung:	Bagger
Zustand:	Neu	Farben:	schwarz oder gelb
Typ:	Teile des Unterwagens	Zertifizierung:	CE, ISO9001: 2000
Material:	40Mn2、40MnB、50Mn	Garantiezeit:	Ein Jahr oder 2000 Stunden
Technik:	Schmieden und Gießen
Hervorheben:	Komatsu PC300 Bagger-Spurrolle , Ausgrubefahrzeug-Spurrolle , PC300-6/7/8 Bottom-Track-Rollen

Produkt-Beschreibung

Komatsu-Bagger-Unterfahrt-Ersatzteile mit mittlerer Frequenz Wärmebehandlung PC300-6/7/8 Spurrolle unter Bodenwalze

Produktspezifikationen

Attribut	Wert
Modell Nr.	PC300-6/7/8
Anwendung	Bagger
Zustand	Neu
Farben	Schwarz oder gelb
Typ	Fahrwerksteile
Zertifizierung	CE, ISO9001: 2000
Material	40MN2、40MNB 、 50 Mio.
Garantiezeit	Ein Jahr oder 2000 Stunden
Technik	Schmieden & Casting

Produktübersicht

Walzen sindentscheidende Komponentenin Gürtelförderern. Es gibt verschiedene Arten von Walzen und sie werden in großer Anzahl verwendet. Sie sind für die Unterstützung des Förderbandes sowie für das Gewicht der transportierten Materialien verantwortlich.

Schlüsselfunktionen und Vorteile

Dieser Fertigungsansatz garantiert die Rollen gegenProbleme mit schnellem Verschleißerheblich verlängern ihre Lebensdauer.

Die Materialien für die Spurrolle und die Trägerrolle sind40mn2, 40 Mnb und 50 mn, ausgewählt nach Arbeitsbedingungen.

Spurrollen sindZuerst geschweißt und dann präzisionsgemachtAuf vertikalen CNC -Drehdrehen, wodurch Konzentrikitätsfehler beseitigt werden.

Hochwertige schwimmende Dichtungenund Schmiersystem passen sich an verschiedene klimatische Bedingungen an (-45 ℃ bis 120 ℃).

Präzisionsschmieden und Normalisierung vor der WärmebehandlungOberflächenhärte von HRC 52-60mit gehärteter Schichttiefe von 7-10 mm.