Unterseiten-Bahn-Rollen Soem-Bagger-Ersatzteile des Reibschweißen-ZX210
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Produktdetails:
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| Herkunftsort: | China (Festland) |
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| Markenname: | YT |
| Modellnummer: | Ausrüstung |
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Zahlung und Versand AGB:
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| Min Bestellmenge: | 1 Stück |
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Standardverpackung für die Ausfuhr |
| Lieferzeit: | 7 bis 30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C,T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 10000 Stück/Monat |
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Detailinformationen |
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| Modell Nr.: | Ex300 Schienenrolle | Anwendung: | Bagger |
|---|---|---|---|
| Die Situation: | Neu | Qualität: | OEM-Qualität |
| Farbe: | Schwarz oder Gelb oder angepasst | Zertifizierung: | ISO9001: 2000 |
| Fertig: | Glatt/Malerei | Probe: | - Ja, das ist es. |
Produkt-Beschreibung
| Attribut | Wert |
|---|---|
| Modell-Nr. | Ex300 Laufrolle |
| Anwendung | Bagger |
| Zustand | Neu |
| Qualität | OEM-Qualität |
| Farbe | Schwarz oder Gelb oder Kundenspezifisch |
| Zertifizierung | ISO9001: 2000 |
| Oberfläche | Glatt/Lackierung |
| Muster | Ja |
Rollen sind entscheidende Komponenten in Gurtförderern. Es gibt verschiedene Arten von Rollen, und sie werden in großer Anzahl verwendet. Sie sind dafür verantwortlich, das Förderband sowie das Gewicht der zu transportierenden Materialien zu tragen. Tatsächlich machen die Kosten für Rollen 35% der Gesamtkosten eines Gurtförderers aus. Darüber hinaus erzeugen sie über 70% des Widerstands während des Betriebs. Daher ist die Qualität der Rollen von größter Bedeutung. Rollen sind in zwei Hauptmaterialien erhältlich: Stahl und Kunststoff.
Die für Laufrollen und Tragrollen verfügbaren Materialien sind 40Mn2, 40MnB und 50Mn, ausgewählt basierend auf den Arbeitsbedingungen.
Die Rollen werden vor der Gesamt-Wärmebehandlung präzisionsgeschmiedet und normalisiert, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 52-60 mit einer gehärteten Schicht von über 7-10 mm (HRC 45) erreicht wird. Dies erhöht die Haltbarkeit und bietet eine hohe Schlagfestigkeit und Oberflächenverschleißfestigkeit auf den Kontaktflächen.
Hochwertige Gleitringdichtungen und ein Schmiersystem werden eingesetzt, um sich an unterschiedliche Klima- und Temperaturbedingungen anzupassen. Die Rollen können unter rauen Arbeitsbedingungen oder bei Temperaturen von -45 °C bis 120 °C betrieben werden, wodurch ein wartungsfreier Betrieb gewährleistet wird.
Laufrollen werden zuerst geschweißt und dann auf vertikalen CNC-Drehmaschinen präzisionsbearbeitet, wodurch Konzentrizitätsfehler eliminiert werden. Dieses Verfahren bietet unübertroffene Qualitätsvorteile im Vergleich zur Präzisionsbearbeitung vor dem Schweißen.
Dieser Fertigungsansatz garantiert die Rollen gegen schnelle Verschleißprobleme und verlängert ihre Lebensdauer erheblich.
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