Doosan DX340 Bagger Laufrolle 2270-6084 Hochleistungs-Fahrwerksteil

Als grundlegende funktionelle Komponenten von Bandfördersystemen bestimmen die Walzen entscheidend die Gesamtbetriebseffizienz.wesentliche dynamische Unterstützungsowohl für das Förderband als auch für seine Nutzlast als unentbehrliche Elemente für dauerhafte Materialbearbeitungen dienen.

Vertretungca. 35% der Gesamtinstallationskosten eines FörderersBei den Standardparametern stellen die Beschaffung und Wartung von Rollenein wesentlicher Teil der Lebenszykluskostenstruktur des Systems. Darüber hinaus erzeugen Rollenbaugruppenmehr als 70% des gesamten Betriebsreibungswiderstands des Systems, die sich direkt aufEnergieverbrauchundlangfristige Betriebskostenwirksamkeit.

Die Zuverlässigkeit hängt stark von der Qualität der Rollen ab;Fertigungsgenauigkeit, Dichtungsintegrität und Materialbeständigkeitdirekter EinflussAusfallraten(z. B. Lagerbeschlagnahme, vorzeitiger Verschleiß),ein Kernsteuerungsparameter in der Systemsicherheitstechnik.Auswahl der Materialien, vor allemhochfester Stahl(~ 85% der Anträge) oderKunststoffe(fürKorrosionsbeständigkeit und geräuscharmer BetriebIn der Praxis ist es wichtig,Streng an die Transportmaterialeigenschaften und die Betriebsbedingungen angepasst.

• Auswahl des Materials:Hergestellt aus40Mn2, 40MnB oder 50Mn StahlAusgewählt auf der Grundlage der Betriebsanforderungen, um sicherzustellen, dass die grundlegenden mechanischen Eigenschaften mit hochfesten Arbeitsumgebungen übereinstimmen.
• Herstellungsprozesse:Vor der letzten WärmebehandlungNormalisierung der PräzisionsschmiedeDie Wärmebehandlung der Schienenwalzen erfolgt durch eine"Schweißen -> vertikale CNC-Drehmaschinenpräzisionsbearbeitung", wodurch Konzentritätsfehler, die durch Bearbeitung nach dem Schweißen verursacht werden, beseitigt und die geometrische Genauigkeit und Betriebsstabilität erheblich verbessert werden.
• Leistung der Wärmebehandlung:ErreichenOberflächenhärte HRC52-56mit einem gehärtetenSchichttiefe von ≥ 7-10 mm (HRC45), die eine überlegene Stoßfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf Kontaktflächen bieten.
• Versiegelungs- und Schmiersystem:IntegriertHochleistungs-Fließdichtungen + langlebiges Schmiersystemermöglicht einen zuverlässigen Betrieb bei extremen Temperaturen von-45 °C bis +120 °Cmitkeine Wartung erforderlich, wodurch die Lebensdauer des Bauteils erheblich verlängert wird.
• Qualitätsvorteile:Anwendungen von Gleiswalzenmit einem Durchmesser von mehr als 10 mm,,Abweichungen der Konzentrizität an der Prozessquelle beseitigenDas liefertunübertroffene AbnutzungsbeständigkeitundVerlängert die Lebensdauer erheblichBei allen Produkten wird dieOberflächenhärtungund aKonstruktionsverstärkung, um sicherzustellen,gleichmäßige Verteilung der Kontaktspannungen. Dies erfüllt die anspruchsvollen Haltbarkeitsanforderungen vonSchwerlastanwendungenWie zum BeispielBergbau und Infrastruktur.

Unzureichende Walzen bei felsintensiven Ausgrabungen führen zu erheblichen finanziellen Verbindlichkeiten, darunter:

• Frühzeitiges Versagenunter abrasiven, felsenbedeckten Geländebedingungen
• Eskalierende ReparaturkostenErosion der operativen Gewinnspannen
• Produktivitätsverlustaus nicht geplanten Ausfällen

Komponenten von höchster Qualität, speziell für extreme Umgebungen konstruiert:

• Überprüfte Betriebsdauer von mehr als 3.000 Stundenin Granitschlamm- und schweren Felsanschlägen
• 2X LebensdauerVergleicht mit Standardwalzen der Industrie

• Fortgeschrittene NiedrigwiderstandskonstruktionErreichung22% weniger Kraftstoffverbrauch
• Konstruktion aus hochwertigen LegierungenmitZweijährige Baugarantie
• Unmittelbare OEM-Kompatibilitätmit Kobelco-Bohrmaschinen, dieAnlage mit Nullanpassung

Die DX340 Roller liefern:

• Maximale BetriebszeitDurch die konstruierte Widerstandsfähigkeit von Gesteinsdominanten
• Wesentliche Reduzierung der Betriebskostendurch Kraftstoffeffizienz und längere Betriebsintervalle
• Stärkere Integrationdie Kosten für Nachrüstung und Ausfallzeiten zu beseitigen