D155 D355 Bulldozer Vorderrad-Umlenkrolle Baugruppe ISO9001-zertifiziert 15-Tage-Lieferung

Im Mittelpunkt des Entwurfs steht einSchlüsselschnitt verbindet den Iderler mit der AchseDiese Innovation erleichtert nicht nur die Erweiterung der Lageroberfläche und die Verbesserung der Drehmomentübertragung.erhöht die Zuverlässigkeitaber auchdie Lebensdauer des Zahnradfahrers mit anderen Bauteilen des Fahrwerks in Einklang bringt, wodurch vorzeitige Verschleißstörungen beseitigt werden.

Die Fertigungsergebnisse definieren den CHT-Leerlauf: er wird entwederGießung aus Alkali-PhenolharzoderNatriumsilicatgebundene Sandguss, Verfahren, die aufgrund ihrer Fähigkeit zur Herstellung robuster, dimensionell stabiler Bauteile gewählt werden.mit einer Oberflächenhärte von mindestens HRC48-58mit einem4 bis 6 mm gehärtet (HRC45)“attribute, dieaußergewöhnliche Stoßfestigkeit und Verschleißfestigkeit, auch in den härtesten Bergbau- oder Baumgebungen.

Die Präzision wird auf einemCK5110 CNC-Werkmaschine für die vertikale Drehung, um sicherzustellen,Unverkennbare MaßgenauigkeitundOberflächenveredelungenDieser strenge, mehrstufige Herstellungsansatz gewährleistet, daß der CHT-Idlegerät mit zuverlässiger Stabilität und gleichbleibend langer Lebensdauer arbeitet.

• 50%ige Lagerdruckreduzierung: Trägerschnitte zur Verlängerung der Lebensdauer des Bauteils durch 2x+· Verringerung des häufigen Austauschs
• Anschluss von Splinn-Idle-Welle: Sicherung einer unschlagbaren Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Anpassung der Lebensdauer des Ladewagens an andere kritische Unterbauteile.
• Schwerlastschutz für Felsen: Wirkt als robuste Barriere gegen Schmutz, Trümmer und Trümmer und schützt schwache Bauteile vor kostspieligen Schäden.

• Abnehmbare Lagerblöcke mit Busch: Entfernen und Wartung ohne Abbau der Gleise verkürzt die Wartungszeit um bis zu 40%.
• Spezielle Schmiereinjektoren: Ziel sind hoch verschleißfähige Oberflächen mit präziser Schmierstoffzufuhr, die Reibungsfehler verhindern.
• Erweiterte Lagerfläche + optimierter Ölfluss: Steigerung der Stabilität und Reaktionsfähigkeit, auch unter rauen Bergbaubedingungen.

• Drehwelle + stationäre Buschungen: Reduziert Kontaktbelastung und Verschleiß, reduziert ungeplante Stillstände, die den Gewinn verringern.
• Verlängerte Lebensdauer des Gleissystems: Senkt die Gesamtbetriebskosten im Bergbau durch Minimierung von Ausfallzeiten und Ersatzfrequenz.
• 50% geringere Lagerbelastung: Dies führt direkt zu weniger Lagerfehlern, was sowohl die Kosten für Teile als auch die Reparaturkosten senkt.