Schmieden angewendet in der vorderen Spannfertigung

Verglichen mit dem Casting, hat der Ventilkörper des geschmiedeten Ventils eine einheitlichere Struktur, eine bessere Dichte, bessere eine Stärkeintegrität, besseren Maßeigenschaften und einen kleineren Maßfehler. Die Richtungsstruktur hat höhere Leistung in der Gesamtstärke- und Anwendungsfähigkeit als das Casting.

1. Hochfest

Warmschmieden fördert die Verfeinerung der Kristallisation und des Kornes, maximiert die Materialfestigkeit und die Übereinstimmung und verringert Veränderung zwischen Schmieden. Der granulierte Fluss fließt genau entlang die Ventilkörperkontur. Diese ununterbrochenen Stromlinien sind zur Verringerung des Vorkommens der Ermüdung oder der verbreiteten Fehler förderlich.

2. Die Zuverlässigkeit

Einer der wichtigsten Vorteile von Schmieden ist, dass sie die Bedingungen der Entwurfsstruktur erfüllen können.

3. Die strukturelle Integrität

Schmieden beseitigt interne Fehler und produziert eine zusammenhängende und einheitliche metallurgische Struktur, die optimale Leistung zusichert. Wo Druck- und Korrosionsprobleme der Kristalle ernst sind, können Schmieden lange Nutzungsdauer und Problem-kostenlosen Service sicherstellen.

4. Die Einheitlichkeit

Die Anwendung der Rollenschmiedetechnik macht die Einheitlichkeit vom vorderen Spannmaß. Maßeinheitlichkeit von Geschlossenwürfelschmieden ergibt die positive Steuerung der kritischen Wandstärke und beseitigt die Mängel, die durch einen verschobenen Kern in den Castings verursacht werden. Hohe Qualität und keine Trennung des Stahlbarrens können interne Fehler beseitigen und eine zusammenhängende und einheitliche metallurgische Struktur produzieren. Die Ermüdungsfestigkeit der Ausdehnung ist dreimal höher als die des Castings.